（一種紙板除濕裝置的制作方法）

　　本發(fā)明屬于紙品生產(chǎn)設備技術(shù)領域，特別涉及一種紙板除濕裝置。

　　背景技術(shù)：

　　紙板又稱板紙；由各種紙漿加工成的、纖維相互交織組成的厚紙頁；在紙板的生產(chǎn)過程中，紙板水分過多容易產(chǎn)生起泡、變形等問題，對紙板質(zhì)量產(chǎn)生影響；現(xiàn)有的紙板除濕裝置存在自動化程度低，耗時耗力，除濕不均勻，生產(chǎn)的紙板質(zhì)量不高。

　　中國專利CNU公開了一種紙板除濕裝置，包括安裝架，所述安裝架為網(wǎng)架結(jié)構(gòu)；所述安裝架上設有若干個排氣扇，且若干個排氣扇均勻分布，相鄰的排氣扇之間設置有網(wǎng)格板；所述的安裝架上設有電控箱、計時器和報警器，電控箱分別與計時器、排氣扇和報警器通過電路連接。但該紙板除濕裝置僅用加快空氣流動的方式除濕，效率不高，且除濕不均勻，導致生產(chǎn)的紙板質(zhì)量不高。

　　技術(shù)實現(xiàn)要素：

　　本發(fā)明解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述技術(shù)問題，提供一種紙板除濕裝置。

　　為解決上述問題，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

　　一種紙板除濕裝置，包括箱體和升溫除濕管；

　　所述箱體內(nèi)設置多個均勻分布的水平的層板，所述層板上從左至右依次設置升溫除濕管安裝孔、金屬網(wǎng)格區(qū)和限位臺；所述限位臺高于金屬網(wǎng)格區(qū)；所述限位臺設置豎直通孔；

　　所述升溫除濕管豎直穿過箱體和箱體內(nèi)的升溫除濕管安裝孔，焊接在箱體上；所述升溫除濕管包括豎直的套管和加熱氣體管，所述加熱氣體管豎直設置在套管內(nèi)，下端伸入套管外，所述加熱氣體管從上至下依次設置多個均勻分布的水平噴氣管和多個傾斜向上均勻分布的傾斜噴氣管，相鄰兩個水平噴氣管之間的距離與相鄰兩個層板的距離相等；相鄰兩個傾斜噴氣管之間的距離與相鄰兩個層板的距離相等；所述加熱氣體管上還設置折疊伸縮部；所述加熱氣體管頂端設置牽引繩，所述牽引繩上端纏繞在旋轉(zhuǎn)軸上；所述套管上設置開孔，所述開孔設置在層板上方靠近層板處；相鄰的兩個水平噴氣管之間設置氣體溫度控制裝置；

　　所述箱體上與升溫除濕管相對的側(cè)壁上設置進樣口；

　　所述箱體底部設置風機。

　　作為本發(fā)明的一種改進，所述風機設置于限位臺正下方。引導氣流走向。

　　作為本發(fā)明的一種改進，所述旋轉(zhuǎn)軸的周長與相鄰兩個層板的距離相等。旋轉(zhuǎn)一圈，水平噴氣管向上走一格，通過氣體溫度控制裝置控制從上之下的水平噴氣管中噴出氣體溫度逐漸降低，保證除濕效率的同時，避免溫度過高，使得紙板變形。

　　作為本發(fā)明的一種改進，所述旋轉(zhuǎn)軸上設置手搖桿。便于控制旋轉(zhuǎn)軸。

　　作為本發(fā)明的一種改進，所述旋轉(zhuǎn)軸上設置旋轉(zhuǎn)電機。便于自動控制旋轉(zhuǎn)軸，節(jié)省人力。

　　作為本發(fā)明的一種改進，所述加熱氣體管下端開口處設置氣體加壓泵。

　　作為本發(fā)明的一種改進，所述加熱氣體管下端開口處氣體干燥盒。保證進氣加熱氣體管的氣體為干燥氣體，提高除濕效率。

　　相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的優(yōu)點如下，

　　本發(fā)明的紙板除濕裝置設置升溫除濕管中的加熱氣體管，通過氣體溫度控制裝置控制從上之下的水平噴氣管中噴出氣體溫度逐漸降低，調(diào)節(jié)牽引繩，使得放置在層板金屬網(wǎng)格區(qū)的紙板依次受到從高到低溫度不同氣體的吹干，保證除濕效率的同時，避免溫度過高，使得紙板變形；并通過風機將箱體內(nèi)的濕氣及時排出，其紙板在風機作用下緊貼金屬網(wǎng)，不容易左右上下活動，通過傾斜噴氣管還可對紙板下表面進一步吹干，因此，本發(fā)明的裝置除濕效果好，效率高，生產(chǎn)的紙板質(zhì)量高。

　　附圖說明

　　圖1為紙板除濕裝置示意圖；

　　圖2為層板示意圖；

　　圖中：1是箱體、2是升溫除濕管、21是套管、22是加熱氣體管、23是水平噴氣管、24是傾斜噴氣管、25是折疊伸縮部、26是牽引繩、27是旋轉(zhuǎn)軸、28是氣體溫度控制裝置、3是層板、31是升溫除濕管安裝孔、32是金屬網(wǎng)格區(qū)、33是限位臺、34是豎直通孔、4是進樣口、5是風機、6是氣體干燥盒。

　　具體實施方式

　　實施例1：

　　參見圖1-2，一種紙板除濕裝置，包括箱體1和升溫除濕管2；

　　所述箱體1內(nèi)設置多個均勻分布的水平的層板3，所述層板3上從左至右依次設置升溫除濕管安裝孔31、金屬網(wǎng)格區(qū)32和限位臺33；所述限位臺33高于金屬網(wǎng)格區(qū)32；所述限位臺33設置豎直通孔34；

　　所述升溫除濕管2豎直穿過箱體1和箱體1內(nèi)的升溫除濕管安裝孔31，焊接在箱體1上；所述升溫除濕管2包括豎直的套管21和加熱氣體管22，所述加熱氣體管22豎直設置在套管21內(nèi)，下端伸入套管21外，所述加熱氣體管22從上至下依次設置多個均勻分布的水平噴氣管23和多個傾斜向上均勻分布的傾斜噴氣管24，相鄰兩個水平噴氣管23之間的距離與相鄰兩個層板3的距離相等；相鄰兩個傾斜噴氣管24之間的距離與相鄰兩個層板3的距離相等；所述加熱氣體管22上還設置折疊伸縮部25；所述加熱氣體管22頂端設置牽引繩26，所述牽引繩26上端纏繞在旋轉(zhuǎn)軸27上；所述套管21上設置開孔，所述開孔設置在層板3上方靠近層板3處；相鄰的兩個水平噴氣管23之間設置氣體溫度控制裝置28；

　　所述箱體1上與升溫除濕管2相對的側(cè)壁上設置進樣口4；

　　所述箱體1底部設置風機5。

　　實施例2：

　　參見圖1-2，作為本發(fā)明的一種改進，所述風機5設置于限位臺33正下方。引導氣流走向。

　　作為本發(fā)明的一種改進，所述旋轉(zhuǎn)軸27的周長與相鄰兩個層板3的距離相等。旋轉(zhuǎn)一圈，水平噴氣管23向上走一格，通過氣體溫度控制裝置28控制從上之下的水平噴氣管23中噴出氣體溫度逐漸降低，保證除濕效率的同時，避免溫度過高，使得紙板變形。

　　實施例3：

　　參見圖1-2，作為本發(fā)明的一種改進，所述旋轉(zhuǎn)軸27上設置手搖桿。便于控制旋轉(zhuǎn)軸27。

　　實施例4：

　　參見圖1-2，作為本發(fā)明的一種改進，所述旋轉(zhuǎn)軸27上設置旋轉(zhuǎn)電機。便于自動控制旋轉(zhuǎn)軸27，節(jié)省人力。

　　實施例5：

　　參見圖1-2，作為本發(fā)明的一種改進，所述加熱氣體管22下端開口處設置氣體加壓泵。

　　實施例6：

　　參見圖1-2，作為本發(fā)明的一種改進，所述加熱氣體管22下端開口處氣體干燥盒6。保證進氣加熱氣體管22的氣體為干燥氣體，提高除濕效率。

　　本發(fā)明還可以將實施例2、3、4、5、6所述技術(shù)特征中的至少一個與實施例1組合形成新的實施方式。

　　需要說明的是上述實施例僅僅是本發(fā)明的較佳實施例，并沒有用來限定本發(fā)明的保護范圍，在上述基礎上做出的等同替換或者替代均屬于本發(fā)明的保護范圍。